Beim Erwerb eines Stabmattenzauns ist der Rostschutz auf dem Metall oder dem Stahl einer der wichtigsten Punkte in Bezug auf die Langlebigkeit. Das verwendete Material und die Methode der Behandlung des Zaunes spielen eine große Rolle, wenn es um die Haltbarkeit geht, was schlussendlich auch auf das Aussehen des Zaunes einzahlt.
Beim Kauf eines Stabmattenzaunes verweist fast jeder Hersteller auf die sogenannte Feuerverzinkung. Allerdings ist nicht jeder Rostschutz in Wirklichkeit eine Feuerverzinkung. Die meisten Leute gehen davon aus, dass, solange Rostschutz oder Pulverbeschichtung erwähnt wird, der Zaun bestens gegen jede Wetterbedingung geschützt sei. Dem ist leider nicht immer so, denn es gibt viele Arten der Versieglung und nicht jede ist qualitativ hochwertig. So kann es vorkommen, dass bereits erste Roststellen innerhalb des ersten Jahres auftreten, obwohl mit einem Korrosionsschutz geworben wurde.
Welche Rostschutzarten gibt es für Eisen- und Stahlzäune
Während es viele Arten von Rostschutz gibt, die auf Stahl- und Eisenzäune verwendet werden können, gibt es unter diesen nur drei, die am häufigsten angewendet werden. Hier gibt es starke Qualitätsunterschiede, die man mit seinem Zaunbauer unbedingt absprechen oder erfragen sollte.
Die Oberflächengrundierung
Dies ist bei weitem die schlimmste Art von Rostschutz. Sein typischer Aerosolauftrag erfolgt über einen Farbspritzer oder über eine Sprühdose. Die Abdeckung ist oftmals nicht gleichmäßig, was schnell an hellen und dunklen Stellen erkannt werden kann. Meistens wird bei dieser Methode, das Metall oder der Stahl nicht vorbearbeitet, was eine dauernde Haftung des Lackes nicht garantiert. Diese Art von Rostschutz findet man oft an Zäunen, die in kleinen Läden von Hand gebaut werden. Meistens ist es so, dass die technischen Mittel einfach nicht ausreichen, um hier einen professionellen Schutz vor Rost aufzubringen. Die Qualität einer Oberflächengrundierung als Rostschutzmittel ist nicht zu empfehlen, da diese weder langlebig noch ergiebig ist.
Die E-Beschichtung
Die E-Beschichtung ist eine besser geeignete Methode zum Korrosionsschutz bei Eisenzäunen und Stahlzäunen, als eine herkömmliche Grundierung der Oberfläche. Viele Hersteller entscheiden sich für den Einsatz von E-Coatings, denn diese ist organisch, wasserlöslich und lackähnlich und trägt sich, dadurch, dass sie sehr flüssig ist, wunderbar auf. Durch einen elektrischen Ladungsimpuls wird die flüssige Lösung dann geladen, was sie dauerhaft an das Metall bindet. Die Voraussetzung für eine E-Beschichtung ist, dass das Metall oder der Stahl des Zaunes sehr sauber und vorbearbeitet ist, da ansonsten die Oberfläche, aber vor allem die Schweißnähte, keine ausreichende Haftung garantieren. Ein Nachteil ist, dass die E-Schicht sehr dünn ist und bei einem Kratzer oder einer Beschädigung des Zaunes, schnell Rostbildungen entstehen können.
Feuerverzinkung
Die Feuerverzinkung ist wohl die beste Rostschutzmethode, die bei Metall oder Stabmattenzäunen eingesetzt werden kann. Sie schützt vor atmosphärischer, Wasser- und Bodenkorrosion. Aus diesem Grund ist sie beim Zaunbau unverzichtbar. Bei dieser Methode der Galvanisierung, wird das Metall oder der Stahl in ein Bad aus geschmolzenem Zink eingetaucht. Dieses Eintauchen ermöglicht eine viel dickere Schicht auf der Oberfläche und versiegelt wirklich jede Stelle. Im Gegensatz zur Grundierung und der E-Beschichtung, lässt sich die Feuerverzinkung nicht so einfach zerkratzen. Sie ist robust und widerstandsfähig. Die Feuerverzinkung bei Stabmattenzäunen Bedarf einer Vorbereitung des Materials von 80% des Arbeitsprozesses. Nur 20% wird für die Verzinkung an sich verwendet. Die Reinigung und die Behandlung der Oberflächenstruktur des Materials, sollten generell, bei allen Methoden, sorgsam durchgeführt werden. Das Verzinken an sich, ist bei der Feuerverzink am einfachsten, vorausgesetzt, man verfügt über die technischen Mittel. Deshalb ist es zu empfehlen sich ein Bild über den Zaunbauer zu machen. Kleinere Betriebe, haben nur selten die Möglichkeit, eine Feuerverzinkung, die übrigens unter DIN DIN EN ISO 1461 normiert ist, anzuwenden.